Litija bateriju formēšanas iekārta ir paredzēta prizmatisku alumīnija -apvalka litija akumulatoru veidošanai, aktivizēšanai un novecošanas procesam. Ar 5 V un 120 A izvadi katrā kanālā šī 64{5}}kanālu sistēma atbalsta precīzus CC-CV uzlādes un dziļās izlādes ciklus ar akumulatora ietilpību līdz aptuveni 200 Ah.
Kā uzticams akumulatora formēšanas aprīkojuma risinājums, iekārta integrē negatīva spiediena vakuuma sistēmu, lai atbalstītu gāzes izvadīšanu formēšanas procesa laikā. Vakuuma funkcija palīdz uzlabot elektrolītu infiltrāciju, samazina iekšējo gāzu uzkrāšanos un samazina akumulatora uzpūšanās risku pēc blīvēšanas.
Katrs kanāls darbojas neatkarīgi, precīzi kontrolējot sprieguma, strāvas, temperatūras un spiediena parametrus. Iebūvētā-datu ierakstīšanas sistēma nodrošina reāllaika-uzraudzību un procesu izsekošanu, palīdzot ražotājiem uzlabot ražošanas konsekvenci un akumulatora kvalitāti.
Šī akumulatoru novecošanas sistēma ir piemērota litija akumulatoru izmēģinājuma līnijām un vidēja mēroga{0}}ražošanai, tostarp enerģijas akumulatoru un enerģijas uzglabāšanas akumulatoru lietojumiem. Tas nodrošina elastīgu risinājumu ražotājiem, kuriem nepieciešama stabila formēšanas veiktspēja, precīza pārbaude un uzticama ražošanas datu pārvaldība.
Modelis: SZO-5V120A-64CH-H
Specifikācijas un piemērošanas joma
|
|
projektu |
darbības jomu |
|
Šūnas augstums (H) |
118-210 mm |
|
|
Šūnas platums (W) |
130-173 mm |
|
|
Šūnas biezums (T) |
36 ~ 72 mm |
Ierīces sastāvs
Šī ierīce sastāv no divām daļām: stiprinājuma mehānisma un barošanas sistēmas.
Saspiedes mehānisms
1. Armatūra sastāv no galvenā rāmja un pozitīvā/negatīvā elektroda zondes moduļa.
1. Visa sistēma sastāv no 8 pozitīvo elektrodu zondes moduļiem un 8 negatīvo elektrodu zondes moduļiem.
1. Zondes kontaktu struktūra.

Atvērtā barošanas metode.

Enerģijas sistēma
1.Channel uzticama dokstacijas funkcija.
2. Uzlādes un izlādes funkcijas.
3. Datu saites un sakaru funkcijas.
4. Drošības un aizsardzības funkcijas.
Iekārtas ekspluatācijas procedūra

Kvalifikācija
|
traktora parametrs |
|||
|
pasūtījuma numurs |
projektu |
tehniskais parametrs |
piezīmes |
|
1 |
Ierīces ārējā krāsa |
Starptautiskais silts pelēks 1C |
pielāgojama |
|
2 |
avots |
AC380V, 50HZ, ±10% trīs-fāzes piektā-vadu |
|
|
3 |
Kopējā ierīces jauda |
Mazāka vai vienāda ar 41 kW |
|
|
4 |
darba vidi |
Temperatūra: 0 ~ 40 grādi, relatīvais mitrums mazāks vai vienāds ar 85% |
|
|
5 |
gaisa padeve |
0,5-0,8 MPa, bezūdens |
Partija A nodrošina gāzes avotu |
|
6 |
aprīkojuma svars |
Mazāks vai vienāds ar 1200 KG |
|
|
Žokļa parametri |
|||
|
pasūtījuma numurs |
projektu |
tehniskais parametrs |
piezīmes |
|
1 |
Žokļa sadalījums |
Divas malas, katra ar 4 slāņiem un 8 šūnām katrā slānī |
|
|
2 |
Zondes modulis |
Diapazonu var pielāgot atbilstoši atrašanās vietai, lai atbilstu dažādām šūnu specifikācijām |
|
|
3 |
zonde |
Strāvas adata ir zobaina, un galva ir apzeltīta{0}}, lai nodrošinātu strāvas padeves un sprieguma paraugu ņemšanas precizitāti |
|
|
4 |
Zondes preses skaitīšana |
Lielāks vai vienāds ar 20 000 reizēm |
|
|
5 |
Zondes kontakta pretestība |
Mazāks vai vienāds ar 5mΩ |
|
|
Jaudas parametri |
|||
|
pasūtījuma numurs |
projektu |
tehniskais parametrs |
piezīmes |
|
1 |
Barošanas avota specifikācijas |
5V120A,64CH |
|
|
2 |
Barošanas avota veids |
Atsauksmes par enerģiju |
|
|
3 |
Sprieguma mērīšanas diapazons |
DC 0~5V |
|
|
4 |
sprieguma diapazons |
Uzlāde DC 0~4,5V; Izlāde DC 4,5-2V |
|
|
5 |
Pastāvīga sprieguma diapazons |
DC 2 ~ 4,5 V |
|
|
6 |
sprieguma precizitāte |
±(0,05%RD+0.05%FS) |
|
|
7 |
Sprieguma izšķirtspēja |
1mV |
|
|
8 |
strāvas diapazons |
Uzlādējiet DC200mA līdz 120A; izlāde DC200mA līdz 120A, nogriezta pie 200mA |
|
|
9 |
Pašreizējā precizitāte |
±(0,05%RD+0.05%FS) |
|
|
10 |
Pašreizējā izšķirtspēja |
1mA |
|
|
Jaudas programmatūras parametri |
|||
|
pasūtījuma numurs |
projektu |
tehniskais parametrs |
piezīmes |
|
1 |
kontroles metode |
Dators kontrolē ierīci, korpusa{0}}plašā vadība |
|
|
2 |
Procesa iestatījumi |
Varat iestatīt līdz 32 soļiem un 256 cikliem |
|
|
3 |
Uzlādes režīms |
Pastāvīga strāva, pastāvīga strāva un spriegums |
|
|
4 |
Uzlādējiet, kad |
Spriegums, strāva, laiks, jauda, -V |
|
|
5 |
Izlādes režīms |
pastāvīga strāva |
|
|
6 |
Izlādes pārtraukšanas nosacījumi |
Spriegums, laiks, jauda |
|
|
7 |
laika rāmis |
0 līdz 30 000 minūtes vienā solī |
|
|
8 |
Laika precizitāte |
Mazāks vai vienāds ar ±1‰ |
|
|
9 |
Paraugu ņemšanas pārbaudes cikls |
5S-60S pēc izvēles |
|
|
10 |
Akumulatoru šķirošana |
Jauda, laiks, atvērtās ķēdes spriegums utt. |
|
|
11 |
aizsardzības funkcija |
Pārlādēšanas spriegums, nepietiekamas uzlādes spriegums, pārmērīgs izlādes spriegums, zems izlādes spriegums, uzlādes/izlādes sprieguma tendence, sprieguma svārstības, strāvas svārstības, kanāla kapacitātes trauksme (time{0}}out), sprieguma izlases atvienošana, strāvas padeves pārtraukums, datu pārtraukuma punkta atjaunošana |
|
|
12 |
datu apstrāde |
Reģistrē spriegumu, strāvu, laiku, jaudu un citus datus, kā arī nodrošina datu līknes un ciklu diagrammas. Tas var ģenerēt EXCEL failus. |
|
|
13 |
saziņas režīms |
Seriālā/TCP komunikācija |
|
|
14 |
Vietējais uzraudzības dators |
Konfigurācijas prasības (nodrošina puse A): Operētājsistēma: Win7 64-bit Ķīniešu versijas valoda: vienkāršotā ķīniešu valoda CPU: Intel Core i79th Gen vai jaunāka versija Atmiņa: 12 GB vai vairāk Cietais disks: 1 TB vai vairāk Displejs: 19 collu vai vairāk LCD displejs |
|
Litija bateriju ražošanas līnijas FAQ
Šeit jūs varat atrast atbildes uz bieži uzdotiem jautājumiem par mūsu litija akumulatoru ražošanas aprīkojumu, tostarp ražošanas procesu, līnijas konfigurāciju, jaudas plānošanu, pielāgošanu, uzstādīšanu un tehnisko atbalstu.
Kas ir akumulatora formēšanas aprīkojums?
+
-
Akumulatora formēšanas aprīkojums ir specializēta iekārta, ko izmanto, lai veiktu sākotnējos uzlādes un izlādes ciklus tikko samontētā akumulatora elementā{0}}būtisks process, kas "atdzīvina akumulatoru". Šis aprīkojums izmanto precīzi kontrolētus strāvas un sprieguma profilus, lai aktivizētu šūnas elektroķīmiju, izveidotu svarīgo cieto elektrolītu starpfāzes (SEI) slāni uz anoda un izmērītu tā faktisko jaudu un iekšējo pretestību. Tipiska formēšanas sistēma sastāv no augstas-precizitātes barošanas avota, atsevišķiem kanālu vadības moduļiem (bieži vien simtiem vai tūkstošiem šūnu vienlaicīgi) un centralizētas programmatūras platformas, lai uzraudzītu un reģistrētu galvenos parametrus, piemēram, spriegumu, temperatūru un strāvu reāllaikā. Mūsdienu formēšanas iekārtās arvien vairāk tiek izmantota reģeneratīvās enerģijas tehnoloģija, lai atgūtu un atkārtoti izmantotu izlādes enerģiju, samazinot enerģijas patēriņu līdz pat 90%, un tajā ir integrēta AI-vadītā analītika, lai optimizētu formēšanas laiku, agrīni identificētu defektus un nodrošinātu akumulatora ilgtermiņa uzticamību. Rezultātā veidošana ir ne tikai ilgākais un energoietilpīgākais posms akumulatoru ražošanā,{10}}bieži vien aizņem vairāk nekā 20 stundas{12}}, bet arī vissvarīgākais posms, lai noteiktu akumulatora galīgo kvalitāti, drošību un cikla darbības laiku.
Kāpēc veidošanās process ir svarīgs?
+
-
Veidošanas process ir vissvarīgākais solis akumulatoru ražošanā, jo tas nosaka akumulatora ilgtermiņa veiktspēju, drošību un cikla kalpošanas laiku. Veidošanas laikā akumulatoram tiek veikta pirmā precīzi kontrolētā uzlāde un izlāde, kas aktivizē elektroķīmisko sistēmu un -pats galvenais-veido uz anoda virsmas cieto elektrolītu starpfāzes (SEI) plēvi. Šis nanometru{5}}plānais slānis ir būtisks, jo tas ļauj litija joniem iziet cauri, vienlaikus bloķējot elektronus, novēršot nepārtrauktas blakusreakcijas starp anodu un elektrolītu. Labi-veidota SEI plēve tieši nozīmē augstu kulonisko efektivitāti, zemu pašizlādi Papildus SEI veidošanai šis process mēra arī akumulatora faktisko ietilpību un iekšējo pretestību, ļaujot ražotājiem klasificēt elementus, lai nodrošinātu konsekvenci,{10}}kas ir būtiska akumulatora komplektācijas prasība.
Kādas baterijas var atbalstīt šī formēšanas iekārta?
-
Ir dažādas formēšanas mašīnas cilindriskām šūnām, prizmatiskām šūnām un maisiņu šūnām
Kā veidošanās uzlabo akumulatora veiktspēju?
+
-
Veidošanas process uzlabo akumulatora veiktspēju, izmantojot vairākus kritiskus mehānismus, kas kopā nosaka šūnas kvalitāti un ilgmūžību. Pirmkārt un galvenokārt, veidošanās rada stabilu cieto elektrolītu starpfāzes (SEI) plēvi uz anoda virsmas sākotnējās uzlādes laikā. Šis aizsargslānis, kas parasti ir 20-50 nanometrus biezs, ir selektīvi caurlaidīgs-tas ļauj litija joniem iziet cauri, vienlaikus bloķējot elektronus un novēršot tiešu kontaktu starp anodu un elektrolītu. Labi-veidota SEI plēve ievērojami samazina neatgriezeniskus jaudas zudumus, samazina pašizlādi un nomāc nepārtrauktas blakusreakcijas, kas citādi laika gaitā pasliktinātu akumulatoru. Otrkārt, precīzi kontrolēti uzlādes/izlādes cikli veidošanās laikā palīdz stabilizēt elektrodu kristāla struktūru un mazina iekšējos spriegumus, kas rodas ražošanas laikā (piemēram, no kalandrēšanas vai tinuma), kas uzlabo mehānisko integritāti un samazina elektrodu plaisāšanas risku turpmākās cikla laikā. Treškārt, veidošanās ļauj pabeigt elektrolīta mitrināšanu, nodrošinot, ka šķidrais elektrolīts pilnībā iekļūst visās elektrodu un separatora porās, kas optimizē jonu vadītspēju un samazina iekšējo pretestību. Ceturtkārt, process kalpo kā in-in situ kvalitātes pārbaudes rīks: uzraugot sprieguma, temperatūras un strāvas profilus reāllaikā, ražotāji var savlaicīgi noteikt mikro{15}}īssavienojumus, piemaisījumus vai montāžas defektus,{18}}novēršot bojātās šūnas, pirms tās nonāk tirgū. Visbeidzot, veidošanās nosaka akumulatora bāzes kapacitāti un iekšējo pretestību, nodrošinot precīzu elementu klasifikāciju, kas nodrošina vienmērīgu veiktspēju, kad šūnas tiek saliktas akumulatoru komplektos. Būtībā veidošanās pārveido ķīmiski aktīvu, bet nestabilu mezglu par uzticamu, augstas veiktspējas enerģijas uzglabāšanas ierīci ar konsekventu uzvedību, ilgu cikla kalpošanas laiku un izturīgiem drošības parametriem.
Vai formācijas datus var savākt automātiski?
-
Jā









