Pakalpojuma pārskats
Mūsu akumulatora elektrodu iegriešanas iekārta (modelis DC80) ir izstrādāta, lai nodrošinātu precizitāti un efektivitāti elektrodu mēlīšu metināšanā un aizsarglentes uzlikšanā. Tas veic ātrdarbīgu-vienas cilnes-metināšanu, izmantojot ultraskaņas tehnoloģiju, un vienā nepārtrauktā darbībā uzliek dubultu-sānu aizsarglenti.
Galvenās funkcijas ietver automātisko cilpiņu padevi, griešanu, metināšanu un līmlenti ar precizitāti ±0,5 mm, automātisku kļūdu kompensāciju attiecībā uz elektrodu garumu un līkumu, reāllaika spriegojuma kontroli un putekļu noņemšanu. Iekārta atbalsta ruļļu -uz -spoles apstrādi, un tā ir aprīkota ar dubultu aizsarglentes aplikāciju, lai uzlabotu drošību.
Ideāli piemērots 18650 akumulatoru ražošanai, tas nodrošina spēcīgas metināšanas šuves (lielāka vai vienāda ar stiepes izturību), 98,5% kvalifikācijas līmeni un samazinātu manuālu iejaukšanos. Ar skārienekrāna darbību, kļūdu trauksmes sistēmām un pielāgotu lentes konfigurāciju atbalstu DC80 palielina akumulatora elektrodu ražošanas produktivitāti un kvalitāti.
Akumulatora elektrodu iegriešanas mašīnas darbības princips
Akumulatora elektrodu iegriešanas mašīna tiek izmantota litija{0}}jonu akumulatora elektrodu automātiskai apstrādei pirms elementu montāžas. Iekārta nepārtrauktā procesā pabeidz cilnes padevi, elektrodu griešanu, ultraskaņas cilnes metināšanu, aizsarglentes uzlikšanu un pārtīšanu. Darbības laikā elektrodu materiāls tiek padots no ruļļa un precīzi novietots padeves sistēmā. Mīlīte tiek piemetināta uz elektroda, izmantojot ultraskaņas metināšanas tehnoloģiju, kas rada stabilu metāla savienojumu, nekausējot elektroda materiālu. Pēc metināšanas uz abām elektroda pusēm tiek uzklāta aizsarglente, lai uzlabotu izolāciju un aizsargātu metināto vietu.
Iekārta ir aprīkota ar automātisku spriegojuma kontroli, elektrodu novirzes korekciju un metināšanas pozīcijas kontroles sistēmām, lai nepārtrauktas darbības laikā uzturētu konsekventu apstrādes precizitāti. Gatavo elektrodu rullīti var tieši izmantot turpmākajos akumulatora uztīšanas procesos.
Iekārtas funkcijas
Šo iekārtu galvenokārt izmanto litija{0}}jonu akumulatoru elektrodu automātiskai metināšanai;
1. Mīlīte un elektrods ir sametināti, uzklājiet aizsarglīmi priekšpusē un aizmugurē.
2.Iekārta izmanto Panasonic PLC vadības sistēmu, lai automatizētu cilpas spoles attīšanu, griešanu, elektrodu metināšanu, priekšējās un aizmugures lentes uzlikšanu un pārtīšanu. Samazina manuālās darbības prasības un samazina elektrodu bojājumu risku ražošanas laikā. ar augstu metināšanas efektivitāti, kā arī tiek veikta augšējā un apakšējā līmēšana (2 piegājieni);
3. Elektrodu metināšana un lentes uzlikšana, to var automātiski uztīt izmantošanai pilnībā automātiskās uztīšanas mašīnās;
4. Iekārta ir paredzēta automatizētai elektrodu apstrādei, un to var integrēt nepārtrauktos elektrodu velmēšanas un sagriešanas procesos. Šī iekārta kopā ar nepārtrauktu elektrodu velmēšanu un nepārtrauktu elektrodu noņemšanu veido elektrodu automatizētu ražošanu.
5. Šai iekārtai ir katoda un anoda augšējās un apakšējās līmlentes un pozitīvas cilnes līmlente.
6. Visām elektriskām kļūmēm šīs iekārtas darbības laikā ir trauksmes funkcija.

Tehniskās specifikācijas
|
S/N |
Vienums |
Parametrs |
Piezīme |
|
1 |
Viena elektroda garums |
300-1500 mm |
Saskaņā ar klienta procesu |
|
2 |
Cilņu lentes pozīcijas precizitāte |
A: ±0,5 mm |
|
|
3 |
cilnes garuma precizitāte |
B: ±0,5 mm |
|
|
4 |
Mīlītes metināšanas pozīcijas kļūda |
C: ±0,5 mm |
|
|
5 |
Mēlītes metināšanas novirze |
D: ±1 grāds |
|
|
6 |
Cilnes ekspozīcijas precizitāte |
E: mazāks vai vienāds ar ± 0,5 mm |
|
|
7 |
Mēlītes metināšanas stiepes spēks |
Lielāks vai vienāds ar 10N |
Šunla |
|
8 |
Metināšanas galviņas kalpošanas laiks |
Pozitīva elektrodu metināšanas galviņa: slīpēšana nepieciešama pēc aptuveni 300 000 metināšanas cikliem |
Divpusējs{0}} |
|
9 |
Elektrodu un cilpu griešanas urbumi |
Elektrodu urbums: mazāks vai vienāds ar 0,015 mm; Izciļņu atslāņošanās: mazāka vai vienāda ar 0,025 mm | |
|
10 |
Lentes garuma precizitāte |
±0,5 mm |
|
|
1 1 |
Produkta ražas rādītājs |
9 8 .5% |
|
|
1 2 |
Izmantošanas līmenis |
95% |
Izņemot traucējummeklēšanas dīkstāves 10 minūšu laikā |
|
1 3 |
Ražošanas ātrums |
18650 akumulatora elektrods, aptuveni 28–35 gab./min 18650 akumulatora elektrodiem (viena cilne) |
līdz elektroda garumam un platumam |
Darbības vide
1. Izmēri: 2 040 (G) × 1 050 mm (W) × 1689 mm (H)
2. Svars: apmēram 1100 KG .
3. Barošana : AC220V, vienfāzes; sprieguma svārstības ir mazākas par ±10%; jauda: 5KVA.
4. Saspiests gaiss: 0.4-0.7Mpa (4-7kgf/cm²), katra saspiestā gaisa plūsmas ātrums ir 180L/min.
5. Apkārtējās vides temperatūra: 20-35 grādi.
6. Relatīvais mitrums: 5-55%HR.
7. Vides tīrība: ne mazāk kā 100 000 klase, bez kodīgas gāzes, šķidras vai sprādzienbīstamas gāzes uz vietas.
Materiālsspecifikācijas un prasības
1, materiāla specifikācijas:
|
Materiāls |
Barošanas metode |
Materiāla garums (mm) |
Materiāla platums (mm) |
Materiāla biezums (μm) |
Maksimālais ārējais diametrs (mm) |
Iekšējais diametrs (mm) |
||
|
Izmēru diapazons |
Izmēru diapazons |
tolerance |
Izmēru diapazons |
tolerance |
||||
|
Tab |
Spole |
3 0- 70 |
3-6 |
0.1 |
100-150 |
2 |
ф 4 00 |
Ф 76.2 |
|
Elektrods |
Spole |
300-1500 |
30- 65 |
0. 1 |
100-280 |
5 |
Ф 4 00 |
ф76.2 |
|
Aizsarglenta |
Spole |
4 0- 70 |
5- 25 |
0.2 |
50-80 |
5 |
Ф 180 |
ф76.2 |
2, Materiāla prasības:
1. Akumulatora elektrods: akumulatora elektrods ar periodisku pārklājumu, elektrodu alumīnija folijas biezums 5–20 um, elektrodu pārklājuma rullīša nepārtraukta sagriešana noteiktā platumā, platuma kļūda ± 0,2 mm, elektroda līkumainības kļūda mazāka par ± 1,0 mm/1000 mm un uztīts uz 3 collu spoles, maksimālais 0 mm diametrs; uztīšanas precizitāte ± 1,0mm; pārklājuma periodiskas konsistences kļūda < ± 0,5 mm (pārklājums, šķelšanās), cilnes metināšanas klīrensa platums ir vismaz 2 mm platāks par cilni;
2. Līmlente ir ielīmēta visā elektroda platumā, līmlentes platuma kļūda ir ±0,2 mm (lentes materiāls), un, atverot līmlenti, to nav viegli saplīst;
3. cilnes platuma kļūda: ±0,1 mm, cilnes līkuma kļūda: 0,2 mm/500 mm (cilnes materiāls).
Piezīmes:
(1) Pozitīvais elektrods ir metināts garā sloksnē;
(2) noteikšanas metode ir stiepes tests;
( 3 ) Šis aprīkojums nodrošina tikai pieņemšanas modeļa specifikācijas daļas.

Iekārtas galveno komponentu konfigurācija
|
S/N |
Daļas nosaukums |
Ražotājs |
Izcelsme |
|
1 |
cilindrs |
Jadeks |
Ķīna |
|
3 |
Solenoīda vārsts |
Jadeks |
Ķīna |
|
4 |
PLC |
Panasonic |
Japāna |
|
5 |
Servo motors |
Panasonic/Hechuan |
Japāna / Ķīna |
|
6 |
sensors |
KEYENCE / PANASONIC |
Japāna |
|
7 |
Skrūves stienis, lineārā vadotne |
Hiwin / TBI |
Ķīna |
|
8 |
Ultraskaņas metināšanas iekārta |
Populārā zinātne |
Ķīna |
Pieteikšanās lietas
DC80 akumulatora elektrodu iegriezuma mašīna ir izmantota litija{1}}jonu akumulatora elektrodu apstrādes projektos.

Partneru uzņēmums

Bieži uzdotie jautājumi
Kam tiek izmantota akumulatora elektrodu iegriešanas mašīna?
+
-
Akumulatora elektrodu iegriezuma mašīna tiek izmantota, lai apstrādātu litija{0}}jonu akumulatoru elektrodu loksnes, veicot cilpu metināšanu, aizsarglentes uzlikšanu un elektrodu pārtīšanu pirms akumulatora elementu uztīšanas.
Kādus procesus var pabeigt DC80 elektrodu iegriešanas mašīna?
+
-
Iekārta DC80 integrē vairākus procesus, tostarp automātisko cilpiņu padevi, cilnes griešanu, ultraskaņas cilnes metināšanu, priekšējās un aizmugurējās aizsarglentes uzlikšanu un elektrodu pārtīšanu.
Kurām baterijām var izmantot akumulatora elektrodu iegriezuma mašīnu?
+
-
Iekārta galvenokārt tiek izmantota cilindrisku litija{0}}jonu akumulatoru ražošanai, īpaši 18650 akumulatora elektrodu apstrādei. To var arī pielāgot dažādām elektrodu konstrukcijām un akumulatoru ražošanas prasībām.
Kādu metināšanas metodi izmanto elektrodu cilnes metināšanai?
+
-
Iekārta izmanto ultraskaņas metināšanas tehnoloģiju, lai savienotu metāla cilni un elektrodu bez tradicionālās kausēšanas metināšanas. Šis process palīdz uzturēt stabilu elektriskā savienojuma kvalitāti akumulatora elementu montāžas laikā.
Vai elektrodu iegriešanas mašīnu var pielāgot?
+
-
Jā. Mašīnu var pielāgot atbilstoši elektrodu izmēram, cilnes specifikācijām, lentes prasībām, ražošanas ātrumam un klienta akumulatora ražošanas līnijas integrācijas prasībām.








