Litija bateriju kalandrēšanas mašīna
Litija akumulatoru kalandrēšanas iekārta ir augstas -precizitātes sildīšanas rullīšu presēšanas sistēma, kas paredzēta litija-jonu akumulatora elektrodu ražošanai. Tas nepārtraukti saspiež pārklātās elektrodu loksnes, izmantojot kontrolētu veltņa spiedienu, lai palielinātu elektrodu blīvumu, uzlabotu biezuma konsistenci un uzlabotu akumulatora veiktspēju.
Iekārta ir piemērota gan anoda, gan katoda materiāliem, tostarp grafītam, silīcija-ogleklim, litija dzelzs fosfātam (LFP), niķeļa mangāna kobaltam (NMC) un litija kobalta oksīdam (LCO). Aprīkots ar Φ400 × 450 mm rūdītiem hromētiem -pārklātiem rullīšiem, hidrauliskā spiediena kontroli, automātisku spriegojuma regulēšanu un apsildes rullīšu sistēmu, tas nodrošina stabilu kalandrēšanas veiktspēju akumulatoru ražošanas līnijām.
Galvenās iezīmes
45# tērauda rāmis
Arķīļa{0}}tipa spraugas regulēšana (0,001 mm precizitāte)unhidrauliskais spiediens (50MPa).
Automātiska malu apgriešana
(platums 300–420 mm) unrullīšu tīrīšanas sistēmalai novērstu grafīta saķeri (anodiem).
Mitsubishi PLC
Unskārienekrāna HMIātruma, spiediena un sānsveres attāluma digitālai kontrolei.
3 collu piepūšamās vārpstas
Atbalstsmax 300kg spoles(φ500mm) arMazāks vai vienāds ar ±0,4 mm tinumu izlīdzināšanu.
Šī 5T iekārta (4,66 × 2,68 × 1,8 m) ir ideāli piemērota EV akumulatoru ražošanai, un tā atbilst 99% izturības rādītājiem. Populāri meklēšanas vienumi: elektrodu kalandrēšanas iekārta, akumulatora rullīšu prese, litija akumulatoru aprīkojums, augstas-precizitātes veltņu dzirnavas un karstās velmēšanas mašīna. Lieliski piemērots īpaši-plānu elektrodu pētniecībai un izstrādei un masveida ražošanai.
Aprīkojuma pārskats:
Galvenās funkcijas
● HF-ZJ ir paredzēts litija-jonu akumulatora elektrodu lokšņu nepārtrauktai kalandrēšanai. Tas saspiež pārklātus elektrodu materiālus, lai sasniegtu nepieciešamo elektrodu blīvumu un biezumu, un apstrādātie elektrodu ruļļi tiek savākti caur pārtīšanas sistēmu.
● Mašīna izmanto 45 # tērauda rāmja konstrukciju ar lielu slīdni, nodrošinot augstu slodzes ietilpību, izcilu stingrību, zemu deformāciju un stabilu veiktspēju augsta rites spēka un ātruma apstākļos.
● Iekārta ir aprīkota ar elektrodu malu apgriešanas un rullīšu virsmas tīrīšanas mehānismiem, lai uzturētu stabilu ražošanas kvalitāti. Tam ir arī automātiska malu izlīdzināšana, spriegojuma -kontrolēta pārtīšana un elektrodu loksnes bufersistēma nepārtrauktai un stabilai elektrodu apstrādei.
● Pneimatiskā spiediena sistēma kontrolē rullīšu kustību, izmantojot HMI interfeisu. Pastāvīgā-spiediena kontroles sistēma automātiski pielāgo hidraulisko spiedienu, savukārt operatori var iestatīt veltņa spraugas parametrus tieši caur HMI.
Parādīt atsauces karti

Iekārtu procesa plūsma
Attīšana → barošanas platforma → korekcijas sistēma → spriegojuma kontroles sistēma → malu griešanas ierīce → buferierīce → sildīšanas ierīce → rullīšu prese → veltņa dzēšanas ierīce (tikai negatīvais elektrods) → buferierīce → spriegojuma kontroles sistēma → korekcijas sistēma → barošanas platforma → tinums
Piemērojamās elektrodu materiāla specifikācijas
|
Nē |
Vienums |
Tehniskais parametrs |
|
1. |
Piemērojamā materiālu sistēma |
Katods: litija dzelzs fosfāts, litija kobalts, litija manganāts un trīskārši materiāli Anods: grafīts, silīcija ogleklis utt |
|
2. |
Ienākošā materiāla pārklājuma metode |
Šķērsvirziena intermitējoša, nepārtraukta vairāku zebru pārklājums, nepārtraukts pārklājums utt |
|
3. |
Ienākošā specifikācija |
1) Pamatnes biezums: alumīnija folija 10 ~ 35 μm, vara folija 6 ~ 25 μm 2) Pola biezums: 100-300μm 3) Materiāla spoles diametrs: Max.φ500mm 4) Ruļļa svars: Max.300kg 5) Pola biezuma kļūda: mazāka vai vienāda ar ±2 μm Mucas specifikācija: iekšējais diametrs 3 collas, garums mazāks vai vienāds ar 650 mm |
|
4. |
Izejas produkta specifikācija |
1) Elektroda plāksnes biezuma kļūda pēc spiediena: mazāka vai vienāda ar ±2 μm (noņemiet neparastus galvas, astes un malas laukumus) 2) Materiāla spoles diametrs: Max.φ500mm 3) Ruļļa svars: Max.300kg 4) Tinuma malas novirze: mazāka vai vienāda ar ±0,4 mm |
Iekārtas tehniskais rādītājs
|
Nē |
Vienums |
Tehniski parametrs |
|
1. |
Ruļļa izmērs |
Φ400mm × 450mm (ruļļa virsmas diametrs × ruļļa virsmas platums) Efektīvais ruļļa platums 420mm |
|
2. |
Līnijas izvietojuma dimensija |
Apm. Garums 4660mm × platums 2680mm × augstums 1800mm (izņemot ruļļu noņemšanas rezervi) |
|
3. |
Rullīšu preses izmērs |
Apm. Garums 2680mm x platums 780mm x augstums 1800mm |
|
4. |
Ierīces krāsa |
Piegādātāja standarta krāsa vai norādītā krāsa. |
|
5. |
Vienas ierīces svars |
Ražošanas līnijas kopējais svars: apmēram 5T, rullīšu preses svars ir aptuveni 4T |
|
6. |
Slodzes-nešanas prasība |
Veltņa daļai ir nepieciešams, lai zemes slodze būtu lielāka vai vienāda ar 3t/㎡, un atbalsta plāksne ir novietota iekārtas apakšā. |
|
7. |
Gaisa spiediens |
0,5 Mpa ~ 0,7 Mpa (eļļas un ūdens noņemšana), plūsmas ātrums: 0,04 M3/min |
|
8. |
Vides prasības |
Temperatūras diapazons no 0 līdz +45 grādiem C Relatīvais mitrums: mazāks vai vienāds ar 50% |
|
9. |
Jaudas prasības |
380V, 50Hz trīs-fāžu piecu-vadu sistēma |
|
10. |
Visas līnijas jauda |
Jauda 10KW |
|
11. |
Ritošā ražošanas ātrums |
Maks.12m/min |
|
12. |
Spiediens starp diviem ruļļiem |
Maks.200T |
|
13. |
Nokārtošanas rādītājs |
Lielāks vai vienāds ar 99% (izņemot sliktus ienākošos materiālus, barošanas avotu, gāzes padevi un citus ietekmējošos faktorus) |
|
14. |
Iekārtas atteices līmenis |
Mazāks vai vienāds ar 1% (tiek aprēķinātas tikai iekārtas izraisītas kļūdas) |
Litija bateriju kalandrēšanas iekārtas galvenie tehniskie parametri
Litija akumulatora kalandrēšanas mašīnā ir integrēta precīza rullīšu presēšana, hidrauliskā spiediena kontrole, elektrodu spriegojuma pārvaldība un automātiskās pārtīšanas sistēmas nepārtrauktai litija{0}}jonu akumulatora elektrodu apstrādei.
| Vienums | Specifikācija |
|---|---|
| Kopējie izmēri (L × W × A) | Aptuveni 2800 mm × 800 mm × 1500 mm |
| Mašīnas svars | Apmēram 4,5 tonnas |
| Veltņa specifikācija (diametrs × platums) | Ø400 × 450 mm |
| Efektīvs darba platums | 400 mm |
| Veltņa ātrums | 2–12 apgr./min., bezpakāpju regulēšana |
| Rullīšu materiāls | 9Cr3Mo (iekļauts pārbaudes ziņojums) |
| Veltņu virsmas cietība | HRC 66–68 |
| Rūdīšanas cietība | HB280–300 |
| Dzēšanas dziļums | Lielāks vai vienāds ar 18 mm |
| Veltņa radiālais izskrējiens | Mazāks vai vienāds ar ±0,001 mm (pārbaudīts uz cilindriskās slīpmašīnas) |
| Kopējais bez{0}}slodzes radiālais izskrējiens | Mazāks vai vienāds ar ±0,002 mm (pārbaudīts uz cilindriskās slīpmašīnas) |
| Veltņa virsmas raupjums | Ra Mazāks vai vienāds ar 0,04 |
| Hroma pārklājuma biezums | Lielāks vai vienāds ar 0,18 mm |
| Rullīšu tīrīšanas sistēma | Regulējama asmeņu skrāpju sistēma ar savākšanas kasti (viens komplekts uz rullīša) |
| Braukšanas metode | Universālā savienojuma transmisija |
| Piedziņas motora atrašanās vieta | Padeves gala kreisā puse |
| Galvenā motora jauda | 11 kW (2 × 5,5 kW, 380 V, 50 Hz) |
| Hidrauliskā cilindra specifikācija | Ø200mm urbums, 10mm gājiens |
| Maksimālais rites spēks | 3400 kN |
| Līnijas spiediens | 0,45–7,5t/cm |
| Rullīšu spraugas regulēšanas metode | Centrālais ķīļbloks ar nemainīgu hidraulisko spiedienu |
| Ruļļa spraugas regulēšanas diapazons | 0-2 mm |
| Rullīšu gultņi | P5 klases precīzijas gultņi ar molibdēna disulfīda smērvielu |
| Apkures pieslēgums | Rotējošais savienojums vārpstas galā |
| Sildīšanas metode | Pelējuma temperatūras regulators |
| Apkures vide | Termiskā eļļa (nodrošina lietotājs) |
| Apkures temperatūras diapazons | Telpas temperatūra – 150 grādi, regulējama |
| Temperatūras kontrole | Digitālais displejs ar pār{0}}temperatūras trauksmi |
| Veltņu virsmas temperatūras vienmērīgums | ±1 grāds darba platumā |
| Apkures ātrums | Telpas temperatūra līdz 80 grādiem Mazāk nekā vai vienāda ar 60 minūtēm |
| Temperatūras stabilizācijas laiks | Mazāks par vai vienāds ar 100 minūtēm |
| Eļļas sildītāja jauda | 24kW (2HP), atsevišķa 380V, 50Hz barošana |
| Eļļas sūkņa motora jauda | 1,5 kW |
| Maksimālais eļļas plūsmas ātrums | 220L/min |
| Pārtīšanas vārpstas tips | Gaisa vārpsta Ø76mm |
| Pārtīšanas vārpstas efektīvais garums | 400 mm (ar vadības vārstu un piepūšanas pistoli) |
| Maksimālais tinuma diametrs | Ø 400 mm |
| Maksimālā pārtīšanas slodzes jauda | 400 kg |
| Sprieguma kontrolieris | 0,5-50kg regulējams, Sulishun sistēma |
| Malu izlīdzināšanas sistēma | Dongdeng vadības sistēma |
| Malu izlīdzināšanas precizitāte | ±0,2 mm |
| Uncoiler Sprieguma kontrole | Magnētiskā pulvera bremžu vadība |
| Velmētavas ātruma kontrole | Galvenais motors ar frekvences pārveidotāju |
| Pārtinēja piedziņas sistēma | Motor{0}}pārtinējs ar magnētiskā pulvera sajūga spriegojuma kontroli |
| Hidrauliskā spiediena kontrole | Elektriskais pastiprinātājsūknis tiek kontrolēts, izmantojot HMI skārienekrānu |
| Malu izlīdzināšanas kontrole | Servo motora vadība |
| Ruļļa spiediena regulēšana | HMI skārienekrāna vadība |
| Rullīšu nobīdes displejs | Reāllaika{0}}HMI displejs |
| Rullīšu spraugas ievades regulēšana | HMI parametru iestatīšana |
| Standarta krāsu shēma | Pieejams pēc standarta konfigurācijas |
Mašīnas uzbūve
Litija akumulatora kalandrēšanas iekārta sastāv no vairākām integrētām sistēmām, tostarp attīšanas bloka, precīzas kalandrēšanas veltņu sistēmas, hidrauliskā spiediena kontroles sistēmas, automātiskās malu izlīdzināšanas sistēmas, pārtīšanas vienības un elektriskās vadības sistēmas. Šīs sistēmas darbojas kopā, lai nodrošinātu stabilu elektrodu padevi, precīzu biezuma kontroli un nepārtrauktu elektrodu ruļļu apstrādi.
Galvenās sastāvdaļas ietver:
● Attīšanas iekārta
● Kalandrēšanas rullīšu sistēma
● Hidrauliskā spiediena kontroles sistēma
● Malu izlīdzināšanas sistēma
● Pārtīšanas iekārta
● Elektriskā vadības sistēma
Pārtinējs
Pārtinēja sistēma apstrādāto elektrodu loksni pēc kalandrēšanas uztin uz serdes vārpstas kontrolētā spriegumā. Tas sastāv no gaisa vārpstas, spriegojuma regulatora, magnētiskā pulvera sajūga, malu izlīdzināšanas ierīces un vadošajiem rullīšiem, lai nodrošinātu stabilu tinumu precizitāti un nemainīgu elektrodu ruļļa kvalitāti.
Pieteikšanās lietas
Litija akumulatoru kalandrēšanas iekārta tiek plaši izmantota litija{0}}jonu akumulatoru ražošanā, tostarp:
● Elektrisko transportlīdzekļu akumulatoru ražošana
● Enerģijas akumulatoru ražošana
● Sadzīves elektronikas bateriju ražošana
● Akumulatora pilotlīnijas izstrāde
● Laboratorijas elektrodu pētījumi
Tas ir piemērots ražotājiem, kas ražo litija{0}}jonu akumulatoru elementus, kuriem nepieciešams uzlabots elektrodu blīvums, biezuma konsistence un pārklājuma kvalitāte.

Partneru uzņēmums

Bieži uzdotie jautājumi
Kam tiek izmantota litija bateriju kalandrēšanas iekārta?
+
-
Litija akumulatora kalandrēšanas iekārta tiek izmantota, lai pēc pārklāšanas saspiestu elektrodu loksnes, lai palielinātu elektrodu blīvumu un uzlabotu biezuma konsistenci litija{0}}jonu akumulatoru ražošanas laikā.
Kādus akumulatora materiālus var apstrādāt ar šo iekārtu?
+
-
Iekārta var apstrādāt parastos litija{0}}jonu akumulatora elektrodu materiālus, tostarp grafīta anodu, silīcija-oglekļa anodu, LFP katodu un NMC katoda materiālus.
Kādu biezuma kontroles precizitāti var sasniegt akumulatora kalandrēšanas iekārta?
+
-
Iekārta nodrošina precīzu rullīšu spraugas regulēšanu un stabilu spiediena kontroli, lai ražošanas laikā saglabātu nemainīgu elektrodu biezumu.
Kāda ir maksimālā pārtīšanas jauda?
+
-
Pārtinējs atbalsta maksimālo tinuma diametru Ø400 mm un kravnesību līdz 400 kg.








