Šūnu sakraušanas mašīna

JD-ZDP-2020 ir moderna-šūnu sakraušanas iekārta--, kas ir pielāgota mūsdienu akumulatora montāžas vajadzībām. Tajā tiek izmantots pagrieziena-sviras mehānisms, lai panāktu precīzu Z-tipa separatora plēvju locīšanu, savukārt robotizētās rokas novieto elektrodu loksnes ar ±0,4 mm precizitāti. Tādas funkcijas kā automātiskā lentes aptīšana, kļūdu noteikšana reāllaikā un uz PLC{13} balstīta vadība nodrošina vienmērīgu un nepārtrauktu darbību. Pateicoties kompaktajam nospiedumam un energoefektīvam{17}konstrukcijai, tas samazina cikla laiku un darbības izmaksas. Mašīna ietver arī visaptverošu drošības aizsardzību, tostarp durvju sensorus un avārijas apturēšanas funkcijas. Šī sistēma ir piemērota 100 K klases tīrām telpām, un tā palīdz ražotājiem sasniegt augstu caurlaidspēju, konsekvenci un izcilu produktu kvalitāti litija akumulatoru ražošanā.

1.Iekārtas parametri

Līmlentes diagramma

2.Kritiskie komponenti

Sistēmas struktūras sastāvs un apraksts:

3.Ievads par aģentūrām

3.1. statīva modulis:

Sistēmā ir trīs galvenie komponenti: galvenā plaukta struktūra, standartizēta montāžas plāksne un HMI bloks. Plaukta konstrukcija nodrošina strukturālu atbalstu visam aprīkojumam. Montāžas plāksne, kas izgatavota no 25 mm- biezas tērauda plāksnes, kalpo kā vienota uzstādīšanas virsma un atskaites punkts citām apakšsistēmām. HMI vienība kontrolē iekārtas darbības funkcijas.

3.2. Pozitīvā/negatīvā elektrodu kārbas mehānisms:

3.2.1. Materiāla kastītei ir putekļu noņemšanas un vairāku -gabalu novēršanas funkcija.

3.2.1. Pozitīvā un negatīvā elektrodu materiāla kastes laukums un korekcijas tabulas laukums ir izolēti no apakšas uz augšu, lai novērstu pozitīvo un negatīvo elektrodu materiālu savstarpēju-piesārņojumu.

3.3.2 Katras pozicionēšanas platformas konfigurācija: 1 iesūkšanas ports, 1 putekļu noņemšanas ventilators, kas ir kopīgs ar negatīvo elektrodu, un 1 ultraskaņas detektors tiek izmantots, lai noteiktu, vai elektrodam ir dubultā loksne. Trauksme un izslēgšana tiks aktivizēta, ja tiks atrastas vairākas lapas.

3.3.3 Rektifikācijas iekārta ir aprīkota ar putekļu iesūkšanas atveri un putekļu iesūkšanas ventilatoru sānos, lai nosūktu krītošos putekļus.

3.3.4. Pozicionēšanas un elektrodu plāksnes pārstādīšanas process nedrīkst sabojāt elektrodu plāksnes malu.

3.3.5. Pozicionēšanas precizitāte ± 0,1 mm.

3.4. Mehāniskais roku materiālu apstrādes mehānisms:

3.4.1. Manipulatoru darbina servomotors, lai nodrošinātu abpusējās kustības atkārtojamību.

3.4.2. Mehāniskā rokas vadotne un skrūvju stienis ir uzstādīti ar iebūvētu putekļu vāku, lai novērstu putekļu nokrišanu uz elektroda loksnes.

3.4.3 Elektrodu loksnes manipulators ir aprīkots ar vibrācijas funkciju. Ja elektroda loksnes izņemšana neizdodas, to var atkārtoti-pievilkt. Ja vairāki mēģinājumi neizdodas, trauksmes signāls informēs operatoru par traucējummeklēšanu.

3.5 Diafragmas attīšanas mehānisms:

3.5.1. Diafragmas pasīvā attīšana: pasīvā attīšana, materiāla trūkuma trauksme, ja materiāla nepietiek.

3.5.2. Spriegojuma kontroles sistēma kontrolē spriegumu reāllaikā, izmantojot regulējamu spiediena cilindru un peldošo veltni, un diafragmas spriegojuma kontroles diapazons ir 10-150 N.

3.5.3. Visa diafragmas attīšanas ierīce ir noslogota uz korekcijas platformas. Korekcijas sensora precizitāte ir ±0,1 mm, korekcijas sistēmas pozicionēšanas precizitāte ir ±0,2 mm, un korekcijas diapazons ir ±20 mm.

3.5.4. Diafragmas elektrostatiskās noņemšanas ierīce ir uzstādīta, lai novērstu membrānas piesārņošanu ar putekļu elektrostatisko adsorbciju.

3.6 Galvenais saliekamās platformas mehānisms:

3.6.1. Kraušanas platformu kontrolē motors, lai paceltu un nolaistu. Pacelšanas mehānisms ir uzstādīts kraušanas platformas centrā, lai spiešanas laikā kraušanas platforma tiktu pakļauta vienmērīgam spēkam. Kad kraušanas biezums palielinās, kraušanas platforma tiek pakāpeniski nolaista, lai nemainītu kraušanas augstumu, un var iestatīt kraušanas platformas lejupejošo ātrumu.

3.6.2. Tabletes preses spiedienu var regulēt, lai nodrošinātu, ka elektroda plāksne un diafragma netiek bojāta.

3.7 Diafragmas griešanas mehānisms:

3.7.1. Karstās-griešanas komplektā ir sildošs niķeļa-hroma asmens griešanai, kas nodrošina vieglu nomaiņu.

3.7.2. Pēc griešanas uz membrānas nav plaisu, deformāciju, vilkšanas un citu parādību.

3.7.3. Pļaušanas asmens kalpošanas laiks ir vairāk nekā 100 000 reižu (mainīts reizi mēnesī).

3.8 Griešanas mašīnas mobilais mehānisms:

Mobilā tālruņa materiāla griešanas mehānisms nostiprina šūnu no laminēšanas galda karstās griešanas pozīcijā un pēc tam pēc karstās griešanas pabeigšanas pārnes šūnu uz līmēšanas mehānismu, lai veiktu līmes ietīšanas darbību.

3.9. Līmēšanas mehānisms:

3.9.1. Kad karstā griešana ir pabeigta, izmantojiet robota roku, lai noņemtu šūnu, ievietojiet to līmes uzklāšanas stacijā un izmantojiet spiediena bloku, lai šajā procesā nofiksētu šūnu.

Šūna tiek turēta saspiestā stāvoklī.

3.9.2. Akumulatora elements ir piestiprināts ar U-formas līmi, lente ir plakana, un diafragmai nav acīmredzamu kroku.

3.9.3. Līmes garumu var regulēt.

3.10. Šūnu barošanas mehānisms:

Materiāla roka novieto gumijas pārklājumu šūnu uz materiāla platformas.

3.11. Aizsargpārvalks;

3.11.1 Aprīkojuma vāks ir izgatavots no alumīnija profila un akrila plāksnes, ar stabilu struktūru un labu blīvējumu.

3.11.2 Visas pārsega durvis ir aprīkotas ar piekļuves kontroles slēdžiem, un, atverot durvis, iekārta apstājas.

4.Aprīkojuma piederumi

4.1 Elektrisko ķēžu rasējumi (piegādāti kopā ar iekārtu).

4.2 Standarta daļas un galvenā konfigurācijas tabula (Pielikums).

4.3. Vieglo daļu saraksts.

4.4. Nejaušs vienumu saraksts.