Katoda ražošana

Produkta ievads

Mūsu elektrodu rullīšu presēšanas mašīna ir galvenā precizitātes iekārta katodu ražošanai, kas īpaši izstrādāta litija/nātrija jonu akumulatoru katoda kalandrēšanai elektroenerģijas, enerģijas uzglabāšanas un plaša patēriņa elektronikas nozarēs. Tas nodrošina augstas-precizitātes velmēšanu LFP, NCM un citiem katoda materiāliem, precīzi kontrolējot elektrodu biezumu, kompaktumu un blīvumu, lai optimizētu elektroķīmisko veiktspēju.

Ar divu{0}}rullīšu pastāvīga spiediena kontroli, regulējamu ātrumu un augstu stabilitāti tas nodrošina vienmērīgu katoda laminēšanu un samazina materiāla defektus. Ar reāllaika-parametru uzraudzību un datu izsekojamību tas atbalsta laboratorijas pētniecību un izstrādi un nelielu-partiju katodu ražošanu. Atbilst IEC standartiem, tas uzlabo katoda kvalitāti, uzlabo ražošanas efektivitāti un ir būtiska ierīce augstas veiktspējas katoda ražošanai un procesa optimizācijai.

Aprīkojuma pārskats

Ierīces funkcijas:
(1) HF-ZJ galvenokārt izmanto litija-jonu akumulatora elektrodu lokšņu materiālu nepārtrauktai ruļļu ražošanai, akumulatora elektrodu loksnes velmēšanai līdz procesam nepieciešamajam blīvumam un biezumam, un spoli tiek savākti ar tinuma mehānismu;
(2) Iekārta ir izlieta 45 # tērauda rāmis, liela slīdņa konstrukcija, nesošais spēks ir liels, deformācija ir maza, rites spēks ir liels, rites ātrums ir augsts;
(3) Tam ir griešanas malas un ruļļu virsmas tīrīšanas mehānisma funkcija;
(4) Ar korekcijas spriegojuma kontroles tinumu, tinumu;
(5) ar polu plāksnes buferierīci;
(6) Pneimatiskā spiediena paaugstināšanas sistēma kontrolē cilindra pacelšanu, izmantojot cilvēka{1}}mašīnas saskarni, lai vadītu veltņa pacelšanu;
(7) Pastāvīga spiediena automātiskā vadība, regulējiet ruļļu eļļas spiedienu, izmantojot cilvēka{1}}mašīnas saskarni;
(8) Cilvēka{1}}mašīnas interfeisa ievades regulēšana, lai mainītu eļļas spiedienu uz ripas spraugu.

Parādīt atsauces karti

Iekārtu procesa plūsma

Attīšana → barošanas platforma → korekcijas sistēma → spriegojuma kontroles sistēma → malu griešanas ierīce → buferierīce → sildīšanas ierīce → rullīšu prese → veltņa dzēšanas ierīce (tikai negatīvais elektrods) → buferierīce → spriegojuma kontroles sistēma → korekcijas sistēma → barošanas platforma → tinums

1. Ienākošā materiāla parametri

Iekārtas tehniskais rādītājs

Aprīkojuma konfigurācija

Nepārtrauktā elektrodu velmēšanas ražošanas līnija galvenokārt sastāv no attīšanas, priekšsildīšanas ierīces, hidrauliskās rullīšu preses, pārtinēja, elektriskās vadības sistēmas, elektriskā pastiprinātāja sūkņa un malu izlīdzināšanas ierīces.

1. Attinējs
Šī ierīce atbalsta velmējamo spoles materiālu un ievada to velmētavā. Tas sastāv no cietas vertikālas montāžas plāksnes (20 mm bieza), CNC-apstrādāta rāmja ar cieto hroma pārklājumu, lineārajiem gultņiem, malu izlīdzināšanas ierīces, gaisa vārpstas, magnētiskās pulvera bremzes ar spriegojuma regulatoru, vadošajiem rullīšiem un citām sastāvdaļām.

Galvenie tehniskie parametri:
- Attīšanas vārpsta: diametrs Ø76 mm, efektīvais garums 500 mm; gaisa vārpsta ar vadības vārstu, aprīkota ar piepūšanas pistoli.
- Maksimālais attīšanas diametrs: Ø400 mm
- Maksimālā kravnesība: 300 kg
- Spriegojuma regulators: 0,5–50 kg (regulējams), izmantojot Sulishun spriegojuma kontroles ierīci.
- Malu izlīdzināšanas ierīce: izmanto Dongdeng vadības sistēmu ar precizitāti ±0,2 mm.

2. Savienošanas platforma
- Sastāv no savienojuma plāksnes, spiediena stieņa, cilindra un vadošajām sliedēm, kas ir integrētas ar attīšanas ierīci.
- Savienojuma metode: palīdz ar cilindra-piedziņas spiediena stieni.
- Savienojuma platums: 400 mm

3. malas-apgriešanas ierīce
Malu{0}}apgriešanas ierīce sastāv no rāmja, augšējā un apakšējā griešanas asmeņiem, peldošiem veltņiem un vadošajiem rullīšiem. Tās galvenā funkcija ir noņemt nepārklātās malas un izvirzītās sekcijas, lai novērstu nevienmērīgu velmēšanu, ko izraisa atšķirīga izplešanās starp pārklātajām un nepārklātajām zonām.

Galvenie tehniskie parametri

1) Maksimālais asmens ātrums: 40 apgr./min
2) malas{1}}apgriešanas platums: 200–400 mm (nepārtraukti regulējams)
3) Motora jauda: 0,4 kW (3 fāzu, 380 V, 50 Hz)

Vibrāciju slāpēšanas ierīce

Šī ierīce, kas sastāv no rāmja, fiksētiem vadošajiem rullīšiem, peldošiem vadošajiem rullīšiem un lineārām vadošajām sliedēm, samazina loksnes vibrāciju periodiskas velmēšanas laikā, lai novērstu lūzumu.
- Daudzums: 2 komplekti (viens pirms un viens pēc velmētavas).

Priekšsildīšanas ierīce

- Infrasarkanā priekšsildīšanas sistēma ar regulējamu temperatūru, kas ir mazāka par vai vienāda ar 100 grādiem, aprīkota ar aizsardzību pret pārmērīgu-temperatūru.

Hidrauliskā rullīšu prese

Velmētava ir ražošanas līnijas pamataprīkojums, kas sastāv no lieta tērauda portāla rāmja, universālajiem savienojumiem, motora reduktora, elektriskās pastiprinātāja sistēmas, spraugu regulēšanas sistēmas, elektriskās vadības sistēmas, padeves aizsargplāksnēm un rullīšu tīrīšanas mehānismiem.

Galvenie tehniskie parametri:
1) Kopējie izmēri (L × P × A): ~ 2800 mm × 800 mm × 1500 mm
2) Rullīšu specifikācijas (diametrs × platums): Ø400×450mm
- Efektīvais darba platums: 400 mm
- Veltņa ātrums: 2–12 apgr./min (regulējams bezpakāpju)
- Veltņu materiāls: 9Cr3Mo (iekļauts pārbaudes ziņojums)
- Virsmas cietība: HRC lielāka vai vienāda ar 66–68
- Rūdīšanas cietība: HB280-300
- Rūdīšanas dziļums: lielāks vai vienāds ar 18 mm
- Radiālais izskrējiens: mazāks vai vienāds ar ±0,001 mm (pārbaudīts uz cilindriskās slīpmašīnas)
- Virsmas raupjums: Ra=0.04
- Hromētas pārklājuma biezums: lielāks vai vienāds ar 0,18 mm
- Rullīšu tīrīšana: regulējama asmeņu skrāpju sistēma ar savākšanas kasti (viens komplekts katram veltnim).
- Kopējais bezslodzes-radiālais izskrējiens: mazāks vai vienāds ar ±0,002 mm (pārbaudīts uz cilindriskās slīpmašīnas)
3) Piedziņas metode: Universāla savienojuma transmisija
4) Galvenā motora jauda: 11 kW (2 × 5,5 kW, 380 V, 50 Hz)
5) Hidrauliskā cilindra specifikācijas: Ø200mm urbums, 10mm gājiens
6) Maksimālais rites spēks: 3400 kN
7) Spiediens līnijā: 0,45–7,5 t/cm
8) Spraugas regulēšana: Centrālais ķīļa bloks ar hidraulisko konstantu spiedienu.
- Regulēšanas diapazons: 0–2 mm
9) Rullīšu gultņi: P5 klases precīzijas gultņi ar molibdēna disulfīda smērvielu.
10) Apkures savienojums: rotējošs savienojums vārpstas galā
11) Sildīšanas metode: pelējuma temperatūras regulators
12) Sildīšanas līdzeklis: termiskā eļļa (lietotāja nodrošināta-)
13) Apkures temperatūra: Telpas temperatūra – 150 grādi (regulējams, digitālais displejs ar virs-temperatūras trauksmi).
14) Ruļļa virsmas temperatūras vienmērīgums: ±1 grāds (darba platuma robežās).
15) Apkures ātrums: Telpas temp. līdz 80 grādiem pēc Mazāka vai vienāda ar 60 min, stabilizācija Mazāka vai vienāda ar 100 min.
16) Eļļas sildītāja jauda: 2HP, 24kW (atsevišķs 380V, 50Hz barošanas avots).
17) Eļļas sūkņa motora jauda: 1,5 kW
18) Maksimālais eļļas plūsmas ātrums: 220 L/min
19) Mašīnas svars: ~4,5 tonnas
20) Standarta krāsu shēma
21) Piedziņas motors atrodas padeves gala kreisajā pusē.
 

Pārtinējs

Pārtinējs uztin velmēto elektrodu materiālu uz serdes vārpstas. Tas sastāv no rāmja, lineārajiem gultņiem, malu izlīdzināšanas ierīces, gaisa vārpstas, pārtīšanas motora, magnētiskā pulvera sajūga ar spriegojuma regulatoru un vadošajiem rullīšiem.

Galvenie tehniskie parametri:
1) Pārtīšanas vārpsta: gaisa vārpsta, Ø76 mm, efektīvais garums 400 mm (ar vadības vārstu un piepūšanas pistoli).
2) Maksimālais tinuma diametrs: Ø400mm
- Maksimālā kravnesība: 400 kg
3) Spriegojuma regulators: 0,5–50 kg (regulējams), Sulishun sistēma.
4) Malu izlīdzināšana: Dongdeng vadības sistēma, precizitāte ±0,2 mm.

Elektriskā vadības sistēma

Elektrisko sistēmu kontrolē, izmantojot vadības paneli uz vadības skapja, tostarp:
1) Atritinātāja spriegojuma kontrole, izmantojot magnētisko pulvera bremzi.
2) Velmētava, ko darbina galvenais motors ar frekvences pārveidotāju ātruma regulēšanai.
3) Pārtinējs, ko darbina motors ar spriegojuma vadību, izmantojot magnētisko pulvera sajūgu.
4) Elektriskais pastiprinātāja sūknis regulē hidrauliskā cilindra spiedienu, izmantojot HMI skārienekrānu.
5) Malu izlīdzināšana, ko kontrolē servomotori.
6) Ruļļa spiediena regulēšana, izmantojot HMI.
7) HMI parādīts rullīša pārvietojums.
8) Rullīšu spraugas regulēšana, izmantojot HMI ieeju.